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3. 設(shè)計(jì)變更過程控制不規(guī)范，對(duì)正在執(zhí)行的生產(chǎn)業(yè)務(wù)造成不良影響。

4.2 計(jì)劃編制效率低，無法有效應(yīng)對(duì)頻繁的需求變更
診斷：為了確保訂單及時(shí)交貨只有放大生產(chǎn)和采購需求，不可避免的造成了企業(yè)庫存和在制品積壓。其管理難點(diǎn)是：
1. 手工編制計(jì)劃的工作量大。
2. 無法全面獲取所有的訂單信息、庫存信息、在制和在途信息，很難制定合理科學(xué)的生產(chǎn)計(jì)劃。
3. 因需求變更引起的計(jì)劃調(diào)整繁瑣困難，缺乏柔性和敏捷性。
4.3車間現(xiàn)場(chǎng)管控業(yè)務(wù)繁瑣，問題百出
診斷：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，生產(chǎn)進(jìn)度無法精確掌控，生產(chǎn)資源無法合理利用，車間成本和工人工資核算困難。其管理難點(diǎn)是：
1. 車間作業(yè)計(jì)劃編制不夠精確。
2. 工序產(chǎn)能分配不均，導(dǎo)致待工和加班時(shí)有發(fā)生。
3. 工序進(jìn)度統(tǒng)計(jì)和工人工資核算困難。
4.4 銷售訂單交付不及時(shí)
診斷：出現(xiàn)訂單延期，銷售人員才忙著和客戶解釋或者賠償客戶損失，導(dǎo)致信譽(yù)下降，丟失市場(chǎng)。其管理難點(diǎn)是：
1. 到處詢問，還是無法確定訂單的完工時(shí)間。
2. 無從了解和跟蹤訂單的生產(chǎn)進(jìn)度。
3. 重要客戶的緊急插單不知是否能按期完成。
4.5 工序委外管理困難，無從考核
診斷：無從考核委外商，難以控制工序委外進(jìn)度，工序成本不準(zhǔn)確。其管理難點(diǎn)是：
1. 委外過程繁瑣，委外進(jìn)度無法監(jiān)控。
2. 委外的收發(fā)混亂。
3. 委外加工費(fèi)核算粗放。
4.6 設(shè)備管理薄弱，難以保障生產(chǎn)正常運(yùn)行
診斷：設(shè)備得不到日常維護(hù)，設(shè)備故障頻發(fā)，維修人員永遠(yuǎn)都在救急，嚴(yán)重影響生產(chǎn)正常運(yùn)行。其管理難點(diǎn)是：
1. 設(shè)備故障頻發(fā)，難以控制，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。
2. 維修人員一直忙于維修設(shè)備，疏于對(duì)設(shè)備的正常保養(yǎng)。
3. 備品備件品種繁多，收發(fā)混亂，影響維修進(jìn)度和質(zhì)量。
五、解決方案
5．1方案架構(gòu)
用友U8生產(chǎn)管理解決方案作為中國成長型企業(yè)最佳經(jīng)營管理平臺(tái)的一個(gè)應(yīng)用，體現(xiàn)了整體的專業(yè)性和功能的針對(duì)性。該方案包含了全面計(jì)劃體系和完善的車間現(xiàn)場(chǎng)管控；滿足了業(yè)務(wù)處理、跟蹤和分析的全面要求，實(shí)現(xiàn)了精益生產(chǎn)管理；對(duì)客戶日常業(yè)務(wù)中插單模擬、跟單等業(yè)務(wù)處理，提供了有針對(duì)性的功能。
5．2方案對(duì)策
5.2.1 診斷問題：如何實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的同步？
對(duì)策一：設(shè)計(jì)與生產(chǎn)同步
通過集成接口，支持國內(nèi)主流的CAD/CAPP/PDM軟件與用友ERP-U8系統(tǒng)的集成，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAPP/PDM等軟件與用友ERP-U8系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享。
對(duì)策二：設(shè)計(jì)變更管理
提供設(shè)計(jì)變更管理，用流程化工具快速處理計(jì)劃下達(dá)前后的設(shè)計(jì)變更，業(yè)務(wù)邏輯清晰。
5.2.2 診斷問題：如何高效率的編制計(jì)劃？
對(duì)策一：快速柔性的計(jì)劃編制體系
完整的計(jì)劃體系：提供多級(jí)計(jì)劃和對(duì)應(yīng)的能力平衡，完全解決手工編制計(jì)劃的工作量和準(zhǔn)確性問題。
對(duì)策二：智能化的模擬排程：
將排程需要的經(jīng)驗(yàn)值事先預(yù)制在系統(tǒng)內(nèi)，在接到訂單后，就能夠根據(jù)目前在制、庫存及一些規(guī)律的經(jīng)驗(yàn)值進(jìn)行計(jì)劃模擬編制；同時(shí)支持按照重要訂單的挑單計(jì)劃模擬，即SRP。
對(duì)策三：產(chǎn)能情況一清二楚：
當(dāng)車間或工作中心的產(chǎn)能不能滿足訂單的交貨期要求時(shí)，可以從工時(shí)、人力、設(shè)備三個(gè)方面提供準(zhǔn)確的產(chǎn)能信息，通過可視化界面進(jìn)行快速有效的計(jì)劃調(diào)整，確定最佳的生產(chǎn)安排。
5.2.3 診斷問題：如何加強(qiáng)生產(chǎn)過程管控？
對(duì)策一：車間現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)管控
通過車間的作業(yè)計(jì)劃、產(chǎn)能檢核、異常調(diào)度等功能，實(shí)現(xiàn)了車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的精細(xì)管理。
對(duì)策二：車間統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確及時(shí)
通過工序級(jí)的加工計(jì)劃、完工和轉(zhuǎn)移、質(zhì)量檢驗(yàn)、工廢料廢記錄、工時(shí)登錄、進(jìn)度報(bào)告等功能，不僅在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)保證了敏捷、高效、準(zhǔn)時(shí)，而且能通過采集現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，支持和完善企業(yè)在成本歸集、計(jì)件工資計(jì)算、期量標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化等方面的管理需求。
對(duì)策三：在制品管理清晰
通過按訂單生產(chǎn)的物料檢核、限額領(lǐng)料、在制品跟蹤、完工入庫、耗料倒沖等功能，準(zhǔn)確的記錄工藝投入、完成、盈損、報(bào)廢等數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)在制品的有效管理和控制。
5.2.4 診斷問題：如何保證客戶訂單的及時(shí)交付？
對(duì)策一：訂單跟蹤和管理
通過跟單系統(tǒng)，可以設(shè)置不同的跟蹤角度、范圍和細(xì)度，滿足業(yè)務(wù)員多角度快捷跟單的需求。這樣，業(yè)務(wù)員能及時(shí)發(fā)現(xiàn)訂單的交付問題，并跟催，避免出現(xiàn)訂單無法按時(shí)交付的情況發(fā)生，提高了企業(yè)的信譽(yù)。
對(duì)策二：插單模擬
通過插單模擬，可加快對(duì)客戶的響應(yīng)速度，提高準(zhǔn)時(shí)交貨率；同時(shí)可以保證重點(diǎn)客戶（價(jià)值客戶）的需求得到優(yōu)先滿足。
5.2.5 診斷問題：如何實(shí)現(xiàn)對(duì)工序委外的精細(xì)管理？
對(duì)策一：完整的工序委外業(yè)務(wù)處理
通過工序委外的完整功能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)多種類型的工序委外，如：計(jì)劃委外、臨時(shí)委外、計(jì)劃轉(zhuǎn)委外等，從而全面理順了工序委外流程。
對(duì)策二：實(shí)現(xiàn)對(duì)委外商的監(jiān)管
通過委外的往來控制，可以有效控制委外進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)對(duì)委外商的管理和考核。
對(duì)策三：委外核算精準(zhǔn)
通過嚴(yán)格的價(jià)格政策和核算流程，并基于雙發(fā)收發(fā)物料明晰精確的基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)委外工費(fèi)的明細(xì)核算和嚴(yán)格控制。
5.2.6 診斷問題：如何加強(qiáng)設(shè)備管理以保障生產(chǎn)正常運(yùn)行？
對(duì)策一：設(shè)備維護(hù)計(jì)劃
通過自定義作業(yè)類型，可自動(dòng)生成設(shè)備維護(hù)計(jì)劃；并可實(shí)現(xiàn)特種設(shè)備的日常管理。
對(duì)策二：設(shè)備維護(hù)預(yù)警
通過預(yù)警等手段按計(jì)劃對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，避免頻繁出現(xiàn)搶修情況，影響生產(chǎn)。
對(duì)策三：備品備件管理
通過備品備件的收發(fā)存控制，可明確統(tǒng)計(jì)備品備件的采購、領(lǐng)用、核算等業(yè)務(wù)。
六、方案應(yīng)用價(jià)值
用友U8生產(chǎn)管理全面解決方案可以幫助企業(yè)在生產(chǎn)管理方面實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行集成化、業(yè)務(wù)流程合理化、管理改善持續(xù)化的應(yīng)用價(jià)值。
 系統(tǒng)運(yùn)行集成化：從計(jì)劃到生產(chǎn)（自制、委外）的全面應(yīng)用集成在一個(gè)平臺(tái)，并實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。
 業(yè)務(wù)流程合理化：先計(jì)劃、后生產(chǎn)、再核算并反饋的流程處理符合現(xiàn)代生產(chǎn)管理和風(fēng)險(xiǎn)控制的需求。
 管理改善持續(xù)化：隨著生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)范和合理化，可以建立一個(gè)不斷自我評(píng)價(jià)和改善的生產(chǎn)管理和控制機(jī)制，實(shí)現(xiàn)持續(xù)的管理改善。
具體來看，可從生產(chǎn)管理部門、制造部門和委外控制部門使用系統(tǒng)后來分析：
 從生產(chǎn)管理部門來看：
1) 可通過系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)規(guī)劃模擬排產(chǎn)，隨時(shí)重新規(guī)劃，保證廠內(nèi)的一致性。
2) 可根據(jù)業(yè)務(wù)部門的訂單變更進(jìn)行插單模擬，確定是否接單。
3) 以MRP 作業(yè)為主保證廠內(nèi)供應(yīng)料品的配套，避免停工待料和物料呆滯積壓。
 從制造部門來看：
1) 可根據(jù)訂單重新排程，以使生產(chǎn)訂單，委外單，采購單三者符合最新需要。
2) 可隨時(shí)模擬生產(chǎn)訂單的缺料明細(xì)，事先安排采購，委外供貨商配合。
3) 在生產(chǎn)裝配線上，生產(chǎn)計(jì)劃一旦形成，就立即下達(dá)到各個(gè)生產(chǎn)部門，并分解到工位。同時(shí)，物料供應(yīng)部門也根據(jù)計(jì)劃要求準(zhǔn)確及時(shí)地將各種物料送往各個(gè)工位。一旦某個(gè)工位的物料低于下限，就立即由計(jì)算機(jī)發(fā)出缺料通知，這樣可以邊干邊等，不至于發(fā)生停工待料的現(xiàn)象；自動(dòng)記錄各生產(chǎn)訂單待領(lǐng)明細(xì)，以使領(lǐng)料作業(yè)流暢化。
4) 依據(jù)生產(chǎn)訂單領(lǐng)料，領(lǐng)料情況反饋到生產(chǎn)訂單，控制自如。
5) 可隨時(shí)查詢生產(chǎn)進(jìn)度，可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)訂單的完工狀況，重新排程。
6) 查詢報(bào)表隨時(shí)分析用料內(nèi)容，用量差異。
7) 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，每一道工序都由系統(tǒng)嚴(yán)格地進(jìn)行記錄和監(jiān)控。
 以外協(xié)部門來看：
1) 自動(dòng)依最新生產(chǎn)計(jì)劃排出外協(xié)計(jì)劃。
2) 自動(dòng)提示應(yīng)提交各外協(xié)廠商所需料品、時(shí)間、數(shù)量，保證用料內(nèi)容符合所需。
3) 可進(jìn)行多張外協(xié)單的缺料模擬，以保證外協(xié)廠可持續(xù)順利生產(chǎn)，如期交貨。
4) 可隨時(shí)查詢出各外協(xié)單的耗料及各外協(xié)廠代管倉庫賬目。
5) 可隨時(shí)查詢各外協(xié)單的驗(yàn)收及應(yīng)付明細(xì)。
七、示范企業(yè)-方圓回轉(zhuǎn)支承股份有限公司
7.1 企業(yè)簡介
馬鞍山方圓回轉(zhuǎn)支承股份有限公司是全國規(guī)模最大的回轉(zhuǎn)支承生產(chǎn)企業(yè)之一，安徽省民營企業(yè)百強(qiáng)，是中國工程機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)工程機(jī)械配套件分會(huì)的副理事長單位、挖掘機(jī)械分會(huì)常務(wù)理事單位、工程起重機(jī)分會(huì)的理事單位。
公司生產(chǎn)回轉(zhuǎn)支承和鍛壓設(shè)備2大系列產(chǎn)品。其主導(dǎo)產(chǎn)品為方圓牌回轉(zhuǎn)支承，除為建筑機(jī)械和工程機(jī)械配套外，還廣泛應(yīng)用于港口機(jī)械、冶金機(jī)械、輕工機(jī)械、風(fēng)力發(fā)電和軍事裝備等。多年來為國內(nèi)建設(shè)機(jī)械和工程機(jī)械的主要制造廠家徐工、玉柴、三一重工、中聯(lián)重科、柳工、廈工、川建等選用，并批量出口到美國、加拿大、日本、意大利、東南亞、中東等國家和地區(qū)。
7.2 診斷問題
1. 生產(chǎn)計(jì)劃周期長：方圓公司以前是月計(jì)劃，即按月下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間周期很長，不利于生產(chǎn)排產(chǎn)的有序化、合理化。
2. 生產(chǎn)與銷售脫節(jié)：由于市場(chǎng)原因，會(huì)經(jīng)常有緊急訂單，往往造成了生產(chǎn)與銷售脫節(jié)，客戶要的東西沒有生產(chǎn)完，客戶不要的東西多生產(chǎn)了，給企業(yè)資金占用也帶來了不利影響。
3. 生產(chǎn)材料的領(lǐng)用不規(guī)范：造成了車間現(xiàn)場(chǎng)積壓很多剩余生產(chǎn)物資。
4. 車間生產(chǎn)如同黑箱：車間中有多少在制品？訂單目前執(zhí)行情況如何？有多少已經(jīng)完工入庫？有多少目前還沒有完工入庫？生產(chǎn)訂單的完成率如何？管理部門不能實(shí)時(shí)清楚的把控這些信息。
5. 車間現(xiàn)場(chǎng)混亂：積壓大量的半成品。
7.3 診斷方案
其ERP總體業(yè)務(wù)流程如下：

1. 生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)時(shí)，實(shí)現(xiàn)以銷定產(chǎn)：營銷公司根據(jù)銷售及預(yù)測(cè)訂單，通過MRP實(shí)時(shí)運(yùn)算功能，合理地進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃的編制及下達(dá)，做到了有生產(chǎn)即有銷售，以銷定產(chǎn)。
2. 生產(chǎn)流程優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)有序生產(chǎn)：生產(chǎn)部門可以合理的安排生產(chǎn)，每條生產(chǎn)線可以得到合理的產(chǎn)能利用，使得生產(chǎn)更加有序，制造體系得到了完善。
3. 任務(wù)明確，在制清晰：生產(chǎn)部門可以及時(shí)準(zhǔn)確的知道現(xiàn)在要開工哪些訂單，同時(shí)可以清晰的了解到目前車間的在制品情況。
4. 大幅提高訂單完成率：可實(shí)時(shí)監(jiān)控訂單生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)跟催，大幅提高訂單完成率。
7.4 應(yīng)用效果
 計(jì)劃體系得到優(yōu)化提升：完全按照市場(chǎng)的需要來進(jìn)行排場(chǎng)，減少了不必要、不科學(xué)的生產(chǎn)，使得生產(chǎn)更加有序，訂單的完成率提高近20%。
 透明化的車間管理：限額領(lǐng)料，減少了車間浪費(fèi)；精確的成本計(jì)算，嚴(yán)格控制住了生產(chǎn)材料的領(lǐng)用；并有實(shí)時(shí)的報(bào)表隨順監(jiān)控材料消耗情況。
 建立了新的設(shè)備管理體系：改變了陳舊的設(shè)備管理方式，提高設(shè)備管理能力。
                                                                                                ——方圓支承 戴祥勝

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